光伏圈新动态!热斑风险实测

2023-3-23 编辑:文编部 来源:互联网 
  导读: 在国家双碳政策下,国内分布式项目发展迅猛。随着市场体量增加和技术不断进步,目前主流的182mm、210mm大尺寸组件迅速占领分布式市场,其中以54片、60片、66片、72片版型为主。 但值得注意的是,182-78版型......

在国家双碳政策下,国内分布式项目发展迅猛。随着市场体量增加和技术不断进步,目前主流的182mm、210mm大尺寸组件迅速占领分布式市场,其中以54片、60片、66片、72片版型为主。

但值得注意的是,182-78版型组件近期被发现出现在户用分布式市场上,因其长度超长至2465mm、单串电池数量达26片,热斑风险极高,是一款鲜少有人问津的小众组件。

众所周知,高温的热斑故障不仅会影响电池组件的发电性能和使用寿命,更会使封装材料熔化变形或烧毁甚至火灾等不可逆的损坏,严重威胁光伏发电系统的稳定性和安全性,使用在户用屋顶上更给户主人身安全造成极大安全隐患。

通过对市场上流通的182-72、182-78版型组件,根据IEC61215标准进行的热斑耐久测试结果显示:78版型比72版型热斑温度平均高23℃。


一、热斑风险影响电站安全

电站可靠,投资才能安全;而投资的产品安全,电站才能更可靠。影响光伏电站可靠性的因素,排在第一的就是光伏组件。光伏电站起火的常见原因之一,就来自组件热斑效应。

所谓“热斑效应”,即由于阴影的部分遮挡、灰尘的沉降程度不一、鸟粪的污染等,被遮挡部分电池片将不提供功率贡献并在组件内部成为耗能负载,同时造成组件局部温度升高,引发旁路二极管启动,短路对应的电池串影响发电,甚至过热引发火灾。

网图:热斑风险引发的电站火灾让人触目惊心

从原理上讲,当光伏组件中的一片或几片电池被遮挡或损坏时,故障电池的光生电流小于所在串联电路中其他电池的工作电流,此时故障电池处于反向偏置状态,以热能形式消耗。

组件中正常电池产生的电能,这将导致故障电池的局部温度高于周围正常工作的电池。子串串联个数越多,反偏电压越大,消耗功率越大,导致遮挡电池温度越高,因而发生热斑风险越大。
对于182-78版型,单个旁路二极管保护的单串电池数量为26个,相对其他版型,单个旁路二极管保护电池的数量增加了,因此,热斑风险大大增加。

二、78版型VS 72版型热斑耐久测试

按照IEC 61215标准测试流程,首先,分别挑选出对比组件用于测试的热斑电池片各4片:1片拐点电流最低的电池片(下图电池片1),2片组件区域拐点电流最高的电池片(下图电池片2、电池片3),1片组件边缘拐点电流最高的电池片(下图电池片4)。通俗理解,即分别挑选出两块组件中1片最好的、3片最差的电池片。

随后,分别确认待测热斑电池片的最坏遮挡面积,分别确认热斑电池片的最热部位:将组件正负极短接,100%遮挡1片待测电池片,在辐照强度1000W/m2的太阳模拟器中,照射30min后,用红外相机选出该片电池片上最热的部位。

最后,分别对78版型和72版型这两块组件进行热斑测试:按照选出的最坏遮挡面积进行遮挡(避开最热部位),在辐照强度1000W/m2下,组件温度50℃±10℃条件下进行70min的热斑耐久测试,用热电偶监控并记录温度数据。见下表:

同类电池片所测热斑最高温度对比

实验结果显示:

a)热斑温度:182-78版型热斑最高温度为198℃,182-72版型热斑最高温度为172.1℃,78版型比72版型热斑温度平均高23℃,而焊料的熔点在183℃左右,热斑温度过高会导致焊带脱焊,影响产品功率和可靠性。

182-78版型组件“电池片4”热斑测试实拍视频

b)热斑后外观:因78版型热斑最高温度到达198℃,电池片背面出现开裂现象,在开裂区域依稀可见因局部被电击穿而烧焦的焦化点。

c)热斑后EL:观测背板开裂处的EL,可看出被测电池片出现被击穿导致的断栅现象,以及局部区域因温度过高焊料熔化导致的脱焊现象。

高温的热斑故障不仅导致电池组件的发电性能和使用寿命,更会使封装材料熔化变形或烧毁,甚至火灾等不可逆的损坏,严重威胁光伏发电系统的稳定性和安全性。

三、78版型组件未被列入行业标准

伴随产业技术的更新迭代,光伏电池和组件的尺寸变化也经历了数个阶段,到目前,以182mm、210mm为代表的大尺寸组件已占据市场绝对主流地位,版型以54pcs、60pcs、66pcs、72pcs为主。去年12月30日,中国光伏行业协会批准发布最新组件尺寸标准:TCPIA 0003—2022《地面用晶体硅光伏组件外形尺寸及安装孔技术要求》,182-78版型组件并不在列。

新版标准2023年1月15日起实施

业内有关人士表示,182-78版型组件产品问世于2020年,完全处于标准修订期内却未被纳入,一是市场份额少比较小众,二便与其热斑风险等可靠性隐患有关。

光伏电站系统的生命周期一般在20年以上甚至更久,组件作为系统最核心的发电单元,其安全性与可靠性将直接影响电站的稳定运行。分布式光伏安装位置与人们生活轨迹重叠,一旦发生事故更有可能影响人员生命财产安全,更需选择全生命周期更安全、更可靠、收益更佳的光伏系统。


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